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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特性如下：1、真空干燥過程中，筒內(nèi)壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，可干燥易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會。2、濕分在蒸汽化學(xué)過程中溫度與蒸汽壓力成正比，真空干燥時，材料中的濕分在低溫下蒸汽化學(xué)，達(dá)到低溫干燥，特別適合熱敏材料的藥品生產(chǎn)。3、真空干燥可消除常壓1.被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于真空干燥機(jī)在使用前必須抽真空，然后升溫加熱，操作設(shè)備。按照先升溫再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出時，熱量必然會被帶到真空泵上，真空泵的溫度上升過高，真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥機(jī)抽真空是為了抽取工件材質(zhì)中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件，加熱時氣體會膨脹。由于真空箱的密封性非常1、真空上不上去：查一下兩邊大門是否關(guān)好鎖緊，放清洗水DN100閥是否關(guān)嚴(yán)。2、溫度上不上去：加熱平板內(nèi)冷凝水開旁通閥快速排放；過濾器的網(wǎng)罩垃圾堵塞，應(yīng)拆下清洗；蒸汽壓力低，調(diào)整壓力(增大減壓閥的壓力)，可查看蒸汽壓力表。3、履帶走偏：進(jìn)料端查一下接近開關(guān)與磁座的位置是否正確，執(zhí)行氣缸的壓縮空氣壓力回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的日常維護(hù)和管理是保證安全的重要工作，一旦真空干燥機(jī)出現(xiàn)故障，會引起觸電、火災(zāi)和爆炸事故。1、干燥機(jī)中的常見維修問題主要有斷路、短路、不良接觸等。維修前應(yīng)采取防護(hù)措施。2、回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)維修保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)線路的情況和形式以及機(jī)械操作的分析，以確定哪些是容易出現(xiàn)故障。對干燥工程故障的發(fā)生頻真空干燥機(jī)使用時，須注意一下事項：1、外殼必須有效接地，以保證使用安全。2、真空干燥機(jī)機(jī)應(yīng)在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無強(qiáng)烈震動源及強(qiáng)電磁場存在的環(huán)境中使用。3、真空干燥機(jī)機(jī)工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行真空干燥機(jī)。4、真空泵不能長時我們設(shè)計和制造了高質(zhì)量的真空干燥機(jī)，為每種工藝提供了合適的解決方案。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點，今天就和我們來了解下吧。真空干燥機(jī)的優(yōu)點：1.可預(yù)測和可重復(fù)的結(jié)果2.干燥熱敏性產(chǎn)品3.降低能量4.安全干燥易碎產(chǎn)品5.可完整排放物料6.提高產(chǎn)量和減少交叉污染7.易于清潔和檢查內(nèi)部8.單一封閉環(huán)境，避免氧化在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，真空干燥機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用�？傮w而言，它具有以下三大趨勢：1.該機(jī)具有干燥室內(nèi)相對缺氧、干燥溫度低、可避免色素褐變、脂肪氧化等優(yōu)點，適用于熱敏性食品的干燥，且干燥成本、設(shè)備成本相對較低，真空干燥機(jī)在食品干燥中具有重要的地位。2.真空微波干燥具有真空干燥和微波加熱兼有的優(yōu)點，是一種很食品的真空干燥原理與常壓相同，但水的蒸發(fā)溫度低于常壓。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進(jìn)行。真空干燥機(jī)特點：在干燥過程中，物料溫度低，沒有過熱現(xiàn)象，水很容易蒸發(fā)。干燥的產(chǎn)品可以形成多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的溶解性、復(fù)水性、色澤和口感。干燥產(chǎn)品的后續(xù)含水量較低。真空干燥機(jī)的干燥時真空干燥是在密閉容器中進(jìn)行的批量操作。使用真空泵，可降低腔室內(nèi)的壓力和濕度。通過降低室內(nèi)的氣壓，內(nèi)部材料通過與間接加熱的壁接觸而更快地干燥。從這個意義上講，真空干燥實質(zhì)上是在真空中的接觸干燥。真空干燥熱敏材料真空干燥是一種非常重要的工業(yè)干燥技術(shù)，用于熱敏性、吸濕性和/或有毒粉末和顆粒的干燥。在干燥粉

地址：江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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FL系列沸騰制粒干燥機(jī)

工作原理：
物料粉末料子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

應(yīng)用范圍：
    制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
    食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
    其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
    粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
    包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

特點：
    通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；
    通過粉體造粒改善其溶解性能，
    混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
    采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全，
    設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
    設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

技術(shù)參數(shù)：

項目

單位

機(jī)型

3

5

15

30

60

120

200

300

500

原料容器

容量

L

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

直徑

mm

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

生產(chǎn)能力

最小

kg

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

****

kg

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

風(fēng)機(jī)

風(fēng)量

m³/h

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

風(fēng)壓

mmH₂O

375

375

480

480

950

950

950

950

950

功率

kw

3

4

5.5

7.5

11

18.5

22

30

45

蒸汽消耗量

kg/h

15

23

42

70

141

211

282

366

451

壓縮空氣耗量

m³/min

0.6

0.6

0.6

0.9

0.9

0.9

1.1

1.5

1.5

主機(jī)重量

kg

250

300

700

900

1100

1300

1500

1800

2000

蒸汽壓力

Mpa

0.3-0.6

溫度

^。C

室溫-120^。C范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)

作業(yè)時間

min

隨物料特性而定45-90

物料收得率

%

≥99

噪聲

db

風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75db

主機(jī)外形尺寸(L×W×H)

m

1.0×0.6

×2.1

1.2×0.7

×2.1

1.25×0.9

×2.5

1.6×1.1

×2.5

1.85×1.4

×3

2.2×1.65

×3.3

2.34×1.7

×3.8

2.8×2.0

×4.0

3×2.25

×4.4