集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)其工作過(guò)程就是將需要被處理的物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，使其內(nèi)部水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面。
開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，在這個(gè)時(shí)候，我們要處理的物料自身熱度不變，被加入的熱量由其他方式進(jìn)行轉(zhuǎn)化，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。
雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。
但在進(jìn)行干燥的一開始，如果以比較快的旋轉(zhuǎn)速度，物料容易出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，一開始采用的比較多的較低轉(zhuǎn)速，物料表面干燥后才開始提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。
干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档�，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的原理知識(shí)
1、當(dāng)加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率；
2、當(dāng)真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率；
3、既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率；如果采用冷凝器，其中的蒸發(fā)劑可通過(guò)冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設(shè)備。
如果采用JZJS-70水循環(huán)真空泵機(jī)組，可不用冷凝器，則節(jié)省能源投資。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量，可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
2、蒸發(fā)器的熱源可以采用低壓蒸汽或發(fā)熱蒸汽；（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為您專門設(shè)計(jì)。
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3、蒸發(fā)器的熱損失可減少。
4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。
5、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入；
6、屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能較好的減少物料染菌的機(jī)會(huì)，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。
因?yàn)檫M(jìn)行真空干燥時(shí)，物料中存在的或多或少的水分能夠?qū)崿F(xiàn)汽化，保證整個(gè)運(yùn)作過(guò)程的干燥與整潔。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在操作的過(guò)程中還可以有/效避免表面硬化。
其實(shí)這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間存在著相對(duì)較大的壓差，壓力梯度進(jìn)行作用喜愛，水分就主動(dòng)自覺地移向表面，十分干燥，表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)等各方面隨著科技的不斷發(fā)展，越來(lái)越趨于完善。
把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程作試驗(yàn)，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù)，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程可分為升溫、恒溫、升溫、恒溫和降溫五個(gè)階-級(jí)。
其中：(1)升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。
該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自-由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。
因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(3)升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過(guò)程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真-正度也隨之提高；(4)恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；(5)降溫階段開始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷-卻水至筒體夾套，冷-卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。
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