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耙式真空干燥機的主要內(nèi)容包括 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 耙式干真空干燥機的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)�！ �1.折流型夾套 真空耙式干燥機較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率�！ �2.特殊流道型熱軸 真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。 對于大型真空耙式干燥機干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強化了傳熱。 3新型密封結(jié)構(gòu) 填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟、易維護等優(yōu)點，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。 |
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,科學(xué)的設(shè)計理念，環(huán)保的新功效，^大的創(chuàng)新是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作省時省力，效率大大提高，清掃難度也隨之大大降低，因此廣受追捧！ 那么雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具有哪些傲人的優(yōu)勢呢？ 第一：能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱 真空干燥器用于待干燥材料對熱敏感或易氧化的場合。通過簡單的冷凝器系統(tǒng)可以容易地回收溶劑。 無需操作員聯(lián)系即可處理有毒物質(zhì)。 這些真空干燥機可以配備加熱系統(tǒng)，真空泵，溶劑冷凝器和服務(wù)管道。這是簡單的單元類型，其中濕物料承載在托盤上，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。本機設(shè)計先進，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工 真空干燥器設(shè)計用于在真空條件下從蜂蜜中強力和溫和地去除多余的水分。 蜂蜜中的水分含量過高（超過18-20％），由于其早期收集或質(zhì)量差，導(dǎo)致長期儲存以及分離和發(fā)酵的困難。 蜂蜜的發(fā)酵是由一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進出口管�？刂聘鲗訙囟�；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。三個過程不時進行，物料內(nèi)部的水份（溶劑）不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加
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