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耙式真空干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)多功能操作 |
| 發(fā)布日期:2021/8/17 |
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| 耙式真空干燥機(jī)就是是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),耙式真空干燥機(jī)夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。耙式真空干燥機(jī)在干燥混合物的同時(shí),按客戶要求內(nèi)置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作! ≈饕蛇M(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、耙式真空干燥機(jī)加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí),濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,耙式真空干燥機(jī)細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),耙式真空干燥機(jī)不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級(jí)裝置),達(dá)到一定干燥程度和細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,物料在此過(guò)程中得到快速干燥?萍蓟沂秸婵崭稍餀C(jī)上部設(shè)置分級(jí)器。通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開(kāi)耙式真空干燥機(jī)的粒子的尺寸和數(shù)量、最終達(dá)到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。 |
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真空干燥機(jī)是利用真空干燥進(jìn)行的設(shè)備。在制藥行業(yè),真空干燥器被稱為真空烘箱。真空干燥機(jī)由鑄鐵制成,可以承受高真空壓力而不會(huì)發(fā)生任何變形,爐體分為空心盤,增加了熱傳導(dǎo)的表面積。爐門鎖緊氣密,連接真空泵來(lái)降低壓力。真空干燥機(jī)是一種適用于干燥粉末,顆粒,糊狀物和粘性漿狀物料的通用批式干燥機(jī),特別是當(dāng)產(chǎn)品對(duì)熱微波干燥真空干燥快速干燥技術(shù)應(yīng)用前處理優(yōu)化真空干燥可以成為熱敏性固體產(chǎn)品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型的真空干燥器的一些指導(dǎo)原則干燥是各種化學(xué)工業(yè)(CPI)行業(yè)的基本單元操作。食品,醫(yī)藥,化工,塑料,木材,造紙等行業(yè)使用干燥設(shè)備,以消除產(chǎn)品加工過(guò)程中的水分。大多數(shù)干燥機(jī)被分類為直接干燥機(jī),其中真空干燥這種干燥方法的基本目的是縮短溫度降低時(shí)的干燥時(shí)間,這有助于保持食品的基本質(zhì)量。在真空下干燥對(duì)作物特別是水果和蔬菜特別有益。真空干燥對(duì)于熱敏性材料特別有效,并且在要求溶劑回收的情況下允許封閉系統(tǒng)的好處。通常使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過(guò)從粉末,濾餅,漿液或其他潮濕物質(zhì)蒸發(fā)來(lái)分離揮發(fā)性液體。這個(gè)過(guò)程真空干燥機(jī)操作規(guī)程是為保障真空干燥機(jī)安全運(yùn)行和保持良好的工作狀態(tài)操作人員需要掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。真空干燥機(jī)操作規(guī)程的內(nèi)容是根據(jù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)運(yùn)行特點(diǎn),以及安全運(yùn)行等要求。1、操作人員對(duì)真空干燥機(jī)的熟練程度在操作時(shí)也會(huì)對(duì)真空干燥機(jī)造成影響,接受培訓(xùn)后的人員應(yīng)該按照說(shuō)明進(jìn)行正確的操作、保養(yǎng);2、保證真空干燥是在真空狀態(tài)下,以蒸汽為熱源,通過(guò)傳導(dǎo)加熱方式供給物料中水分足夠的熱量,使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)進(jìn)行,加快汽化速度。同時(shí),抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在物料周圍形成負(fù)壓狀態(tài),物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度,加快了汽化速度,達(dá)到快速干燥的目的。真空干燥過(guò)程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非
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